Các tính năng thiết kế và phân tích ứng dụng của các bình thủy lực làm việc trên không: sự khác biệt chính về khả năng tải cao và khả năng chống môi trường

1. Khả năng tải cao
Thiết kế của các xi lanh thủy lực làm việc trên không phải xem xét việc sử dụng của chúng trong các nền tảng làm việc trên không, đặc biệt là trong các tình huống mà tải trọng nặng cần phải được nâng lên. Những xi lanh này thường được sử dụng trong các nền tảng nâng cao, nâng cánh tay hoặc cần cẩu, nơi chúng cần nâng và hỗ trợ thiết bị, dụng cụ hoặc nhân sự nặng. Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện tải cao như vậy, các cân nhắc thiết kế sau đây được thực hiện:

Tính năng thiết kế:
Tăng cường sức mạnh vật chất: Công trình trên không xi lanh thủy lực thường được làm từ thép cường độ cao (như thép hợp kim hoặc thép carbon) cho thân xi lanh và thanh piston. Những vật liệu này cung cấp độ bền kéo cao và cường độ nén, cho phép chúng chịu được áp lực và lực phản ứng hoạt động cao hơn.
Thiết kế tường dày hơn: Để tăng điện trở áp lực, thành xi lanh thường được thiết kế dày hơn các xi lanh thủy lực thông thường. Điều này giúp cải thiện khả năng chống va đập và tuổi thọ của xi lanh, ngăn ngừa biến dạng hoặc vỡ dưới tải trọng cao.
Thiết kế thanh piston: Thanh piston là một phần quan trọng của xi lanh thủy lực, mang áp lực và ma sát to lớn. Bề mặt của thanh piston thường được làm cứng hoặc mạ crôm để tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ và giảm hao mòn.
Piston có đường kính lớn: Để tăng công suất tải, pít-tông của xi lanh thủy lực thường được thiết kế để lớn hơn, đảm bảo đầu ra lực đẩy lớn hơn để xử lý nhu cầu hoạt động tải cao.
Sự khác biệt:
So với các xi lanh thủy lực thông thường, các xi lanh thủy lực làm việc trên không có các yêu cầu chịu tải trọng hơn. Xi lanh thủy lực thông thường được sử dụng chủ yếu để truyền lực đẩy hoặc lực kéo trong thiết bị công nghiệp dưới tải nhẹ hơn. Ngược lại, các xi lanh thủy lực làm việc trên không phải có khả năng nâng các vật nặng và mang nhân sự, đòi hỏi vật liệu mạnh hơn, thiết kế chuyên dụng và tiêu chuẩn sản xuất cao hơn.

Ví dụ ứng dụng:
Nền tảng làm việc trên không: Xi lanh thủy lực được sử dụng trong các nền tảng nâng cao để hỗ trợ cấu trúc tổng thể và đảm bảo nền tảng có thể mang theo các thiết bị, dụng cụ hoặc nhân sự nặng. Trọng lượng của nền tảng và tải trọng tiềm năng mà nó mang theo cần phải được nâng lên và ổn định một cách đáng tin cậy bởi các xi lanh này.
Xe làm việc trên không: Trong các phương tiện như kỹ thuật hoặc xe cứu hỏa, nơi sử dụng vũ khí hoặc cần cẩu, xi lanh thủy lực phải hỗ trợ tải trọng vượt xa trọng lượng của chính xe và đảm bảo sự bùng nổ hoạt động trơn tru và an toàn ở độ cao.
2. Khả năng chống ăn mòn và khả năng thích ứng với môi trường khắc nghiệt
Xi lanh thủy lực làm việc trên không thường được tiếp xúc với môi trường ngoài trời, gió, mưa, ánh sáng mặt trời, độ ẩm, bụi và nhiệt độ cao. Do đó, họ phải có khả năng chống ăn mòn mạnh và khả năng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt để đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài.

Tính năng thiết kế:
Lớp phủ chống ăn mòn: Bề mặt của xi lanh thủy lực thường được phủ bằng lớp phủ chống ăn mòn, chẳng hạn như mạ crôm hoặc sơn phun của nhựa epoxy hoặc polyurethane. Những lớp phủ này có hiệu quả ngăn các bề mặt kim loại tiếp xúc với không khí, độ ẩm và hóa chất, giảm rỉ sét, ăn mòn và hao mòn.
Hợp kim đặc biệt: Thân hình xi lanh và thanh piston của xi lanh thủy lực làm việc trên không thường được làm từ các hợp kim chống ăn mòn đặc biệt (như hợp kim bằng thép không gỉ hoặc nhôm). Những vật liệu này có thể chống lại sự ăn mòn trong độ ẩm cao, tia cực tím mạnh hoặc môi trường sương mù muối.
Hệ thống niêm phong: Hệ thống niêm phong bên trong của xi lanh thủy lực cũng phải được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn độ ẩm, bụi hoặc chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống thủy lực. Các con dấu thường được làm từ các vật liệu cao su hoặc polyurethane chất lượng cao, có thể duy trì hiệu suất niêm phong tốt trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao để ngăn chặn rò rỉ dầu thủy lực.
Thiết kế chống thấm nước và chống bụi: Xi lanh thủy lực thường được thiết kế với các tính năng chống thấm nước và chống bụi. Ví dụ, các con dấu đặc biệt và vỏ bảo vệ được sử dụng để ngăn chặn độ ẩm và bụi xâm nhập vào xi lanh, giảm ô nhiễm dầu thủy lực và hải cẩu.
Sự khác biệt:
So với các xi lanh thủy lực thông thường, các xi lanh thủy lực làm việc trên không tập trung nhiều hơn vào khả năng chống ăn mòn và khả năng thích ứng môi trường. Các xi lanh thủy lực thông thường thường được sử dụng trong điều kiện môi trường trong nhà hoặc nhẹ, trong khi các xi lanh thủy lực làm việc trên không phải chịu được các môi trường khắc nghiệt khác nhau, đặc biệt là tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất và tia UV ngoài trời, đòi hỏi phải chống ăn mòn mạnh hơn và độ bền.

Ví dụ ứng dụng:
Các nền tảng ngoài khơi: Trên các nền tảng làm việc trên không ở ngoài khơi hoặc ven biển, các xi lanh thủy lực thường được tiếp xúc với nước biển và sương mù muối, đòi hỏi phải có khả năng chống ăn mòn mạnh.
Các công trường xây dựng ngoài trời: Các nền tảng làm việc trên không thường được sử dụng trên các công trường xây dựng, trong đó các xi lanh thủy lực phải chịu đựng mưa, bùn, bụi và các điều kiện thời tiết khắc nghiệt khác, do đó đòi hỏi sức cản ăn mòn và kháng ô nhiễm tốt hơn. .